PHC管桩施工的常见质量问题现象、原因分析与防治措施：

1、桩身断裂

（1）现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然加大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

（2）原因：

①桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

②桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

③插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

④多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

⑤桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

（3）预防措施：

①施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

②加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

③在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

④桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

2、桩顶损坏

（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

（2）原因：

①桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

②桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

③桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

（3）预防措施：

①桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

②沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

③检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

3、桩位偏移

（1）现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

（2）原因：

PHC管桩①桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

PHC管桩②多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

PHC管桩③桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。

PHC管桩④在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

（3）预防措施：

①压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

②在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。

③采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

④压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。

4、沉桩达不到设计标高

（1）现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。

（2）原因：

①工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；

②局部有坚硬夹层或砂夹层；

③施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；

④群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；

⑤桩机压力过小。

（3）预防措施：

①工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；

②合理选择持力层或桩尖标高；

③遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。

④先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力。

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