辽宁盛合建筑工程有限公司
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PHC管桩施工质量控制的要点有哪些?
只有当1根管桩的强度达到设计值的100%时,才能运至现场。
进场时,需核对产品合格证、外观及外形尺寸。
(1)外观:无蜂窝、露筋、裂纹、色泽更加均匀、桩顶无裂纹。
(2)外观: 桩径 ± 5mm,管壁厚 ± 5mm,桩端中心线小于2mm,顶面平整度小于10mm,桩顶弯曲度小于1/1000l (l 为桩长)。
(3)桩身标有管桩标志、制造生产日期、管桩编号。
PHC管桩现场堆叠
1、管桩采用双支点或双端板吊装,钢丝绳与桩身的水平角应大于45 °。
2、装、卸、吊时应平移移动,严禁抛掷、碰撞、滚动。
3、堆垛场地需要平整、牢固,需要有排水措施。
4、管桩底层按两支点法设置垫料。支点应在同一水平面上,间距为2/3L(L为桩长)。
5、直径400mm可叠4层,直径500mm和600mm可叠3层,每层需按两支点法进行设置一次垫料。
6、根据桩的不同规格型号进行堆垛。
PHC管桩准备
应在国家三角测量控制点引入轴释放,并进行多次验证。施工企业现场轴控点位置可以不受打桩作业环境影响,数量不少于两个。 检查施工现场附近是否有建筑物,施工现场上方是否有电线杆,地下是否有管道,采取以下措施。
(1)挖一条具有防震沟,沟宽0.5~0.8m,深度视土质不同情况需要而定,坡度可自立。
(2)设置直径70~80mm、间距1~1.5m、深度10~12m的袋装人孔。
根据打桩密度及其与周围建筑物的关系确定打桩顺序。
(1)如果桩桩密集且距离以及建筑物较远,场地可以开阔,应由中间向四周环境进行。
(2)桩密,场地狭长,两端远离建筑物的,从中间向两端施工。
(3)如果桩比较密,边靠近建筑物,则应从靠近建筑物的一面开始,由近而远进行。
(4) 根据桩的规格,桩应先大后小,先长后短。
检查打桩机各部件工作是否正常,连接是否牢固。压力表需要经权威部门检测合格后方可使用。
打桩机安装地点应按施工要求进行处理。场地平整,地基平均承载力达到35kpa。
检查桩位,偏差不应大于20mm。
在管桩上标出长度,单位为 m。
PHC管桩质量控制
1、第 一段管桩吊入地面时的垂直度偏差不应大于0.5%。用测量仪在正面和侧面90°方向进行架设采用经纬仪,监测下桩垂直度。如有必要,应将其拔出并重新插入。机器校正。
2、PHC管桩加长时,应在桩头距地面0.5~1m时进行。
3、接桩时,上下桩应保持平直,错位发展偏差问题不得影响大于2mm。
4、对接时清理连接面和凹槽。如桩间间隙较大,可用金属板填充,焊接牢固,间隙不应大于接头表面2毫米。
5、焊接时先对称点4~6点,再由两名焊工进行对称焊接(焊工资格证)。焊接层数不得少于2层。第 一层需要用直径3.2mm的焊条打底。粗电极(直径4mm或5mm电极)可用于第2层。外层焊接前需要清洗内层。
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