PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。因其单桩承载力高，沉桩质量可靠，工程造价便宜，机械化施工程度高等优点在工程中应用广泛。今天我们总结了它的质量保障措施，一起来看吧。

沉桩困难，达不到设计标高

主要原因

（1）压桩时中途停歇时间过长；（2）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况；（3）忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加；（4）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压；（5）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；（6）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

PHC管桩施工

（1）一根桩应连续压入，严禁中途停歇；（2）分析地质资料，清除浅层障碍物，配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等；（3）制订合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩；（4）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；（5）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；（6）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

桩偏移或倾斜过大

主要原因

（1）压桩机大身（平台）没有调平；（2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；（3）就位插入时精度不足；（4）相邻送桩孔的影响；（5）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；（6）桩尖偏斜或桩体弯曲；（7）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上；（8）压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩；（9）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

预防措施

（1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平；（2）压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求；（3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度；（4）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正；（5）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用；（6）压桩结束10d左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

桩达到设计标高或深度，

但桩承载能力不足

主要原因

（1）设计桩端持力层面起伏较大；（2）地质勘察资料不详细；（3）试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。

预防措施

（1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力；（2）当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其他区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象；（3）试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

压桩阻力与地质资料或试验桩

所反映阻力相比有异常现象

主要原因

（1）桩端持力层层面起伏较大；（2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜；（3）地下有障碍物未清除掉；（4）压桩顺序和压桩进度安排不合理。

预防措施

（1）按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考；（2）配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损；（3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物；（4）确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量，对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

桩体破损，影响桩的继续下沉

主要原因

（1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确；（2）吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当；（3）压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中；（4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压；（5）桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等；（6）压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。

预防措施

（1）桩身混凝土强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。（2）吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。（3）确保桩的养护期，提高混凝土强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。（4）保证接头质量，用楔形垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。