PHC管桩焊接注意事项

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，*层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0至ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表(平台)0.5至1.0m。接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm。

2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满。当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施。

4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB至T5117的规定。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400至φ600管桩宜为2层3道。第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8至10min，φ400管桩宜为12至15min，φ500管桩宜为15至22min，φ600管桩宜为22至28min。PHC管桩施工焊缝应连续饱满。

5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min。手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min。严禁用水冷却或焊好后立即施压。

行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94至2008)条规定：采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定： 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m; 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打; 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽; 4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层，*层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层(的)施焊，焊缝应连续、饱满; 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打;雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施; 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。